_image
  • 23.07.2024

(Данная система является готовым проектом для новых предприятий, а также является основой для модернизации действующих предприятий)

CIP-системы– необходимые составные элементы технологии современного пищевого производства. Речь идет о производстве продуктов питания в жидком и полужидком виде, которые в большинстве своем производятся в определенных закрытых системах, состоящих из линий трубопроводов, различных емкостей, теплообменников и другого технологического оборудования.

Централизованная мойка, дезинфекция оборудования и трубопроводов – один из ключевых элементов обеспечения и поддержания должного санитарно-гигиенического состояния на современных пищевых производствах. Правильное построение и эксплуатация подобных систем позволяет не только обеспечить выпуск безопасной и качественной продукции, повысить срок ее годности, но и существенно снизить текущие расходы предприятия на процедуры текущего контроля технологических процессов и продукции, повысить эффективность современных систем менеджмента качества (принципы ХАССП, программы GMP, GHP).

К оборудованию CIP-станции относятся емкости для хранения регенерации моющих растворов, а также системы клапанов, насосов, трубопроводов и встраиваемая контрольно-измерительная аппаратура, система управления. Все эти составляющие позволят работать CIP – мойке автоматическом или ручном режимах. CIP – мойки различаются по сложности и степени автоматизации, так что их работоспособность и экономическая эффективность также различны:

- системы с однократным использованием моющих растворовобычно затратные в эксплуатации (из-за высокого расхода моющих средств, воды и энергии), но зато гораздо гигиеничнее, так как меньше вероятность перекрестного загрязнения и спорообразования;

- системы с полной регенерацией моющих растворов, включающие крупногабаритные емкости для хранения моющих растворов, обычно многофункциональны и, как правило, относительно экономичны. Однако они требуют постоянного тщательного контроля накопления остатков загрязнений в резервуарах с моющими растворами или с водой для ополаскивания (из-за присущего каждой емкости регенерации осадка или вследствие недостаточного предварительного ополаскивания).

Станция СIP-мойки может включать от 3 до 7 емкостей:

  • 1-я емкость с холодной водой,
  • 2-я емкость с горячей водой,
  • 3-я емкость с кислотным моющим раствором,
  • 4-я емкость с щелочным моющим раствором,
  • 5- я емкость для сбора ополаскивающей воды,
  • 6-я емкость для нейтрализации моющих растворов
  • 7-я емкость - буферная емкость.

Автоматизированная система управления СIP-мойки позволяет выполнять:

  • ополаскивание холодной водой;
  • ополаскивание теплой водой;
  • циркуляционную мойку щелочным моющим раствором;
  • ополаскивание горячей водой;
  • циркуляционную мойку кислотным моющим раствором;
  • ополаскивание горячей водой;
  • стерилизацию горячей водой или дезинфицирующим раствором;
  • управление насосами возврата моющих растворов;
  • ручной и автоматический режим работы.

Управление технологическим процессом осуществляется с помощью панели оператора.

Благодаря использованию современного оборудования обеспечивается:

  • контроль параметров;
  • самодиагностика работоспособности комплекса в целом и отдельных его составляющих;
  • обратная связь с оператором и сигнализация;
  • возможность удаленного управления либо контроля процесса работы оборудования и техпроцесса;
  • отображение расхода, концентрация, температуры раствора жидкостей.

На дисплей панели оператора выводиться информация:

  • об уровне жидкости в емкостях (визуальная шкала наполнения и наполнение в процентах);
  • температура жидкости до и после теплообменника;
  • время начала и окончания цикла;
  • состояние клапанов (клапан открыт, клапан закрыт);
  • состояние насосов (насос включен, насос выключен);
  • возникновение аварии;
  • движение жидкости в трубопроводе;
  • об уровне жидкости в буферной емкости.

Основные функции и возможности системы CIP-мойки:

  • возможность внесения изменений в процесс работы мойки;
  • возможность добавления определенного количества моющих составляющих их температура (количество определяет оператор) для приготовления раствора, ;
  • подогрев раствора жидкостей (как в автоматическом так и ручном режиме);
  • контроль параметров технологического процесса, состояния исполнительных механизмов;
  • возможность управления процессом в автоматическом, ручном режиме
  • функция пуска и останова (аварийного останова) все системы CIP-мойки;
  • возможность управления технологическим процессом различными операторами с определенными правами доступа к управлению.

В автоматизированную систему управления входят:

Шкаф управления,  может быть выполнен на базе:

 

  • ПЛК фирм: FATEK, VIPA, SIEMENS;
  • панели оператора фирм: FATEK, VIPA, SIEMENS, WEINTEK;
  • частотные преобразователи: YASKAWA;
  • коммутационное и сигнальное оборудования производства фирмы WEG, FOTEK;
  • пневматика фирм: SMC, FESTO;
  • шкаф из нержавеющей стали фирм: E.LAN, ETA.

Пневмооборудование 

(запорная и запорно-регулирующая арматурафирмы Kieselmannпод управлением пневматики фирмы FESTO, SMC).

Насосы и дозирующий насос  

(насосы фирм: Grondfos, BIBUS. Работа насосов осуществляется с помощью современных частотных преобразователей производства фирмы YASKAWA) .

Датчики и контрольно-измерительная аппаратура

(датчики и измерительные устройства фирм SICK, DATALOGICпозволяют точно и надежно обеспечить работу системы).

В заключение хотелось бы отметить, что вложения в современную CIP-станцию обязательно себя окупят на любом производстве.