(Данная система является готовым проектом для новых предприятий, а также является основой для модернизации действующих предприятий)
Данная система представляет собой готовое инженерное решение для запуска новых производств, а также может использоваться в качестве базовой платформы для модернизации уже действующих предприятий.
CIP-системы являются неотъемлемой частью технологий современного пищевого производства. Они применяются при выпуске продуктов питания в жидкой и полужидкой форме, которые, как правило, изготавливаются в замкнутых технологических контурах. Такие контуры включают трубопроводные линии, различные типы емкостей, теплообменное и вспомогательное оборудование.
Централизованная мойка и дезинфекция оборудования и трубопроводов — один из ключевых факторов поддержания надлежащего санитарно-гигиенического уровня на предприятиях пищевой промышленности. Грамотное проектирование и корректная эксплуатация CIP-систем позволяют обеспечить выпуск безопасной и качественной продукции, увеличить срок ее хранения, а также существенно сократить затраты на текущий контроль технологических процессов и готовой продукции. Кроме того, повышается эффективность систем менеджмента качества, основанных на принципах ХАССП, а также программ GMP и GHP.
В состав оборудования CIP-станции входят емкости для хранения и регенерации моющих растворов, системы клапанов, насосное оборудование, трубопроводы, встроенные контрольно-измерительные приборы и система управления. Совокупность этих компонентов обеспечивает работу CIP-мойки как в автоматическом, так и в ручном режимах. CIP-системы могут отличаться по уровню сложности и степени автоматизации, что напрямую влияет на их эксплуатационные характеристики и экономическую целесообразность применения:
- системы с однократным использованием моющих растворов, как правило, характеризуются повышенными эксплуатационными затратами из-за значительного расхода химических средств, воды и энергии, однако обладают более высоким уровнем гигиеничности за счет снижения риска перекрестного загрязнения и образования спор;
- системы с полной регенерацией моющих растворов, оснащенные емкостями увеличенного объема, отличаются многофункциональностью и, как правило, являются более экономичными. При этом они требуют постоянного контроля степени загрязнения растворов в резервуарах, а также качества предварительного ополаскивания, поскольку в емкостях регенерации возможно накопление осадка.
Станция CIP-мойки может включать от трех до семи емкостей:
- емкость с холодной водой;
- емкость с горячей водой;
- емкость с кислотным моющим раствором;
- емкость со щелочным моющим раствором;
- емкость для сбора воды после ополаскивания;
- емкость для нейтрализации моющих растворов;
- буферная емкость.
Автоматизированная система управления CIP-мойкой обеспечивает выполнение следующих операций:
- ополаскивание холодной водой;
- ополаскивание теплой водой;
- циркуляционная мойка с использованием щелочного моющего раствора;
- ополаскивание горячей водой;
- циркуляционная мойка кислотным раствором;
- повторное ополаскивание горячей водой;
- стерилизация горячей водой либо дезинфицирующим раствором;
- управление насосами возврата моющих растворов;
- работа в ручном и автоматическом режимах.
Управление технологическим процессом осуществляется посредством панели оператора.
Применение современного оборудования обеспечивает:
- контроль ключевых технологических параметров;
- автоматическую самодиагностику системы в целом и отдельных узлов;
- обратную связь с оператором и систему сигнализации;
- возможность дистанционного контроля или управления процессом;
- отображение расхода, концентрации и температуры рабочих растворов.
На дисплее панели оператора отображается следующая информация:
- уровень заполнения емкостей (графическая шкала и значение в процентах);
- температура жидкости до и после теплообменника;
- время начала и завершения каждого цикла;
- текущее состояние клапанов;
- состояние насосного оборудования;
- информация о возникновении аварийных ситуаций;
- направление движения жидкости в трубопроводах;
- уровень жидкости в буферной емкости.
Основные функции и возможности CIP-системы включают:
- внесение изменений в алгоритм работы мойки;
- дозирование моющих компонентов и задание их температуры (значения устанавливаются оператором);
- подогрев рабочих растворов в автоматическом и ручном режимах;
- контроль параметров технологического процесса и состояния исполнительных механизмов;
- управление системой в автоматическом и ручном режимах;
- функцию пуска, останова и аварийного отключения CIP-мойки;
- разграничение прав доступа для разных операторов.
В состав автоматизированной системы управления входят:
шкаф управления, который может быть выполнен на базе:
- ПЛК производителей FATEK, VIPA, SIEMENS;
- панелей оператора FATEK, VIPA, SIEMENS, WEINTEK;
- частотных преобразователей YASKAWA;
- коммутационного и сигнального оборудования WEG и FOTEK;
- пневматических компонентов SMC и FESTO;
- шкафов из нержавеющей стали E.LAN и ETA.
Пневмооборудование включает запорную и запорно-регулирующую арматуру Kieselmann с пневмоуправлением FESTO и SMC.
Насосное и дозирующее оборудование представлено насосами производителей Grundfos и BIBUS. Управление их работой осуществляется с использованием современных частотных преобразователей YASKAWA.
В системе применяются датчики и контрольно-измерительные приборы SICK и DATALOGIC, обеспечивающие точность измерений и надежную работу оборудования.
В заключение стоит отметить, что инвестиции в современную CIP-станцию являются экономически оправданными и окупаются на любом пищевом производстве.
